粉尘涉爆监测系统的度受多种因素影响，关键可归纳为下列四类：
一、仪器设备本身技术性特点
检验基本原理：不一样基本原理对精密度影响明显。比如，光散射法响应快但会受烟尘折光率影响，β射线法稳定性好但需要按时校准源。
关键部件特性：激光器/LED灯源可靠性、光电探测器敏感度、泵壳总流量精度等直接影响信号检测性。伪劣灯源5000小时之后抗压强度很有可能降低30%，造成偏差。
优化算法赔偿水平：是否具有温度湿度赔偿、粒度调整、交叉干扰去除等优化算法，确定数据处理方法的稳定性。自动化测量结合校准可以将香烟烟雾等影响导致的误差从40%降到可以接受水准。
二、自然环境不可控因素
温度湿度：
环境湿度>60%时，颗粒物吸潮澎涨使光散射抗压强度上升3~5倍，引起假阳；
气温每上升10℃，PM10读值较高8%~12%。
气旋动力学模型：风力>0.5m/s毁坏切割效率，渗流造成>10μm颗粒物损害15%~20%。
化学污染物：VOCs粘附更改折光率（+7%~+15%误差），腐蚀性物质（如H₂S>5ppm）能致感应器缝隙腐蚀飘移>20%FS。
三、烟尘特点差别
粒度分布：仪器设备一般按PM2.5/PM10校正，若具体烟尘以大颗粒（>10μm）为主导，光散射法很有可能小看浓度值；超细微颗粒（<0.1μm）则有可能虚高。
物理学特性：
灰黑色烟尘（如粉尘）吸光照强度、透射弱，易被忽视；
乳白色烟尘（如小麦面粉）透射强，很有可能虚高±15%；
粘性烟尘（如环氧树脂）会粘附感应器，每星期造成±2%飘移。
四、操作与维护保养标准
校正情况：工业场景建议每6个月校正1次，长期未校正可让粉尘涉爆监测系统的误差从±5%增加到±15%之上。
取样合理布局：需绕开送风口、排气扇等振荡区，遵照“十字交叉法”布置多一点网格图（间隔≤2m），呼吸带相对高度设成1.5~1.8m。
维护保养工作频率：镜片积尘3个月不清洁能致读值稍低±10%~±20%；采样泵总流量误差±5%导致浓度值数据误差。
